屏蔽泵维修的方法介绍「小技巧」

　　众所周知在屏蔽泵维修之前，应排空泵内的介质，关闭进出口管道上的阀门或循环管道和降温系统上的阀门和增加盲板，将泵与工艺系统隔离。认真仔细地清洗管道，设备管道分析和检查合格后，办理设备维修手续。那么该设备的维护方法是什么呢？小编就详细介绍对它的维修技巧。

　　一、屏蔽泵维修机械检查：
　　测量石墨轴承的内径和轴套的轴直径，并检查其配合面的光滑度。测量并检查叶轮上、下外止点的尺寸、卡环及与之匹配的泵座内径，这两个配合间隙是否在维修标准规定的范围内，当公差超出公差范围时，更换零件或采取其他措施使配合间隙满足规定要求。否则会影响泵的性能、流量、扬程和轴向平衡力。
　　观察检查定子和转子屏蔽套的外观，特别注意焊缝处是否有异常情况，必要时进行探伤和检漏的检查。长期运行后，旋转部件的平衡可能会改变。因此，为了进行动平衡试验，有必要将转子与叶轮等旋转部件组装在一起。
　　二、屏蔽泵维修电气检查：
　　检查直流电阻：三相电阻不平衡不得超过2%。
　　绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般可达100MΩ以上。如果低于5MΩ，需要分析原因，绝缘是否潮湿或屏蔽套是否有泄漏点等。如果定子屏蔽套的泄漏检测没有问题，那纯粹是潮湿，需要干燥处理。如果定子屏蔽套有任何问题，需要更换屏蔽套。
　　综上所述，为了避免和减少屏蔽泵维修时突然损坏事故，需要定期进行，并且在大多数情况下，在工厂计划停止时进行。大多数该设备每年可以大修一次。此外，在维护期间应切断电源，并且只有在挂有“禁止移动标志”或“有人维护”字样的标志后，才能进行维护。要拆卸、清洗和更换的维修工具和零件应摆放在指定的位置。希望本次解答对你使用该设备有所帮助。